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Análise de Enchimento & Compactação
Análise de Enchimento
A simulação de enchimento prevê como o plástico fundido flui através da cavidade do molde, identificando potenciais problemas antes que se tornem problemas de produção.
Padrão de enchimento
Como o plástico flui na cavidade
Otimização da posição e número de ataques
Tempo de enchimento
Tempo total para encher a cavidade
Definição do perfil de velocidade de injeção
Pressão de injeção
Pressão necessária para encher a peça
Seleção de máquina e viabilidade do processo
Velocidade do fluxo
Velocidade da frente de fusão
Qualidade superficial e prevenção de marcas de queimado
Temperatura do fundido
Distribuição de temperatura durante enchimento
Avaliação de risco de degradação do material
Linhas de soldadura
Onde as frentes de fluxo se encontram
Avaliação de qualidade estrutural e visual
Aprisionamento de ar
Localizações de gás aprisionado
Design e posicionamento de fugas de ar
Hesitação
Estagnação do fluxo em secções finas
Modificações de espessura e ataque
Desequilíbrio de fluxo
Enchimento desigual entre cavidades
Balanceamento de canais para moldes multi-cavidade
Localização do ataque
Posição ótima do ponto de injeção
Qualidade da peça e janela de processo
Múltiplos ataques
Configurações multi-ataque
Equilíbrio de enchimento e controlo de linhas de soldadura
Balanceamento de canais
Equilíbrio do sistema de alimentação
Qualidade consistente entre cavidades
Análise de Compactação
A simulação de compactação avalia como a pressão é transmitida após o enchimento para compensar a contração volumétrica e alcançar estabilidade dimensional.
Pressão de compactação
Pressão aplicada após enchimento
Compensação de contração e controlo dimensional
Tempo de compactação
Duração da fase de compactação
Otimização do tempo de ciclo
Congelamento do ataque
Quando o ataque solidifica
Duração efetiva da compactação
Contração volumétrica
Contração do material durante arrefecimento
Previsão de precisão dimensional
Distribuição de densidade
Variação de densidade do material
Peso e uniformidade da peça
Marcas de rechupe
Depressões superficiais por contração
Ajuste de perfil de compactação e geometria
Transmissão de pressão
Como a pressão chega a diferentes zonas
Dimensionamento e posição do ataque
Estabilidade de peso
Consistência do peso da peça
Repetibilidade do processo
Estabilidade dimensional
Consistência dimensional sob pressão
Obtenção de tolerâncias